給大家介紹一下關于井式爐內水管形式選擇及結構

　　井式爐內水管形式的選擇與管道計算

　　在上下加熱的推式連續(xù)電爐中，預成形件放置在滑動管道上加熱，然后在其上移動，(從加熱爐的搬入端移動到搬出端，因此，滑管結構不僅要承受爐內被加熱材料的重量，還必須承受其動負荷，必須具有一定的強度，以使預成形件能夠在上方順利移動，滑管結構應考慮加熱爐熱毛面的要求，盡量減少對下部爐膛換熱的影響，盡量減小對坯料和滑管接觸部黑印的影響，另外，滑動管被冷卻介質吸收的熱量也要求盡可能小，因此，井式爐內對折動水管結構的要求相當高。

　　水管的間隔通常與井式爐的爐側支柱的間隔相同或為整數倍，通常為1160~3480mm，為了減小水管的總、面積，或者配合五業(yè)爐附件的設置，也可以改變這個尺寸間距小，對鋼材下面的遮蔽大，隔絕氣流，間隔很大，水管的根數減少，但縱向水管和橫向水管的截面積變大，選擇總冷卻表面積小時的值。

　　水管的結構有1根水管、2根組合的水管、1根水管加支柱等，主要根據強度計算及爐內傳熱條件的改善等因素進行選擇，自來水管一般由直徑102~159mm的厚壁無縫鋼管制作，支柱選擇直徑76~114mm的厚壁無縫鋼管，可以錯開下加熱，以免火焰直接接觸。

　　由于井式爐供給端的縱水管下排煙口的限制，一般不設置橫水管，而是用粘土磚墻支撐，水管必須在井式爐的爐長方向和高度方向上保持一定的位置，以使受力條件不變，爐寬方向必須能夠根據溫度變化自由伸縮。

　　退火井式爐向滑道的結構形式

　　退火井式爐縱向滑道的結構形式有三種，無冷卻滑道、熱滑道、水冷滑道，它們對鋼老化的屏蔽和冷卻情況也不同。

　　由于減輕或消除“黑印”主要在均熱段進行，因此這部分的滑道結構尤為重要。

　　冷卻滑道常用，由直徑70~127mm、壁厚8mm以上的無縫鋼管制作，有時由方筒制作，上部焊接20~40mm的圓鋼或方鋼，提高耐磨性。

　　熱滑道和半熱滑道是在縱向的水管上安裝厚的金屬制滑道(通常是耐高溫的合金制)，并在水管和滑道之間加了隔熱材料的部件，滑道的結構受鋼材冷卻“黑印”的影響很大，鋼鐵下面的冷卻“黑印”是滑道吸熱和遮蔽雙重作用的結果，因此，冷卻“黑印”的面積大小和深度與滑道的形狀、尺寸、材質和結構直接相關，加熱爐下部供熱負荷的大小、水管有無絕熱也有一定的影響。

　　退火井式爐內的縱向水冷滑道一般由橫向水管支撐，縱向水管直接架設在橫向水管上，用焊接在橫向水管上的擋塊定位，使縱向水管受熱后可以自由膨脹。